သံပြားဗူးများ (ဆိုလိုသည်မှာ သံဖြူဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိဗူးများ) အတွက် အတွင်းအပေါ်ယံအလွှာကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သံဘူး၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်၊ ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ကာကွယ်ရန်နှင့် သတ္တုနှင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများအကြား မလိုလားအပ်သော တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးရန် ရည်ရွယ်သော အကြောင်းအရာ၏ သဘောသဘာဝပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းအရာများသည် အတွင်းခံအလွှာများ၏ ဆက်စပ်ရွေးချယ်မှုများ ဖြစ်သည်-
1. အဖျော်ယမကာများ (ဥပမာ- အချိုရည်များ၊ ဖျော်ရည်များ)
အက်စစ်ဓာတ်ပါဝင်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ-သံပုရာရည်၊ လိမ္မော်ရည်စသည်ဖြင့်) ပါ၀င်သော အဖျော်ယမကာများအတွက် အတွင်းအလွှာသည် ပုံမှန်အားဖြင့် epoxy resin coating သို့မဟုတ် phenolic resin coating ဖြစ်ပြီး၊ ဤအလွှာများသည် အက်ဆစ်ဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပါဝင်ပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုစပ်ကြား တုံ့ပြန်မှုကို ကာကွယ်ပေးကာ အနံ့အရသာ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ အက်ဆစ်မပါသောအဖျော်ယမကာများအတွက်၊ ပိုရိုးရှင်းသော polyester coating (ဥပမာ polyester film) သည် မကြာခဏလုံလောက်ပါသည်။
2. ဘီယာနှင့် အခြားအရက်အဖျော်ယမကာများ
အယ်လ်ကိုဟော အဖျော်ယမကာများသည် သတ္တုများကို ပိုတိုက်စားနိုင်သောကြောင့် epoxy resin သို့မဟုတ် polyester coatings ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤအလွှာများသည် သံမဏိဘူးမှ အရက်ကို ထိရောက်စွာ ခွဲထုတ်နိုင်ပြီး ချေးနှင့် အရသာ ပြောင်းလဲမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ထို့အပြင်၊ အချို့သော coatings များသည် သတ္တုအရသာ ဖျော်ရည်ထဲသို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဓာတ်တိုးခြင်း နှင့် ပေါ့ပါးသော အကာအကွယ် ပေးပါသည်။
3. အစားအသောက်ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ- ဟင်းချိုများ၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်များ၊ အသားများ စသည်)၊
အဆီများသော သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များသော အစားအစာ ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အပေါ်ယံရွေးချယ်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အသုံးများသော အတွင်းခံများတွင် epoxy resin၊ အထူးသဖြင့် epoxy-phenolic resin composite coatings များသည် အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်ရှိရုံသာမက ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် ဖိအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ အစားအစာများ၏ ရေရှည်သိုလှောင်မှုနှင့် သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို အာမခံပါသည်။
4. နို့ထွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ နို့၊ နို့ထွက်ပစ္စည်း စသည်)၊
နို့ထွက်ပစ္စည်းများသည် အထူးသဖြင့် အပေါ်ယံလွှာနှင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းရှိ ပရိုတင်းများနှင့် အဆီများကြား အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသောအပေါ်ယံလွှာများ လိုအပ်ပါသည်။ Polyester အပေါ်ယံလွှာများကို အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတ်တိုးမှုခံနိုင်ရည်နှင့် တည်ငြိမ်မှုတို့ကို ပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် နို့ထွက်ပစ္စည်းများ၏အရသာကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းသိမ်းကာ ညစ်ညမ်းခြင်းမရှိဘဲ ရေရှည်သိုလှောင်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။
5. ဆီများ (ဥပမာ၊ စားသုံးနိုင်သောဆီများ၊ ချောဆီများ စသည်)၊
ဆီထွက်ကုန်များအတွက်၊ အတွင်းအလွှာသည် သတ္တုနှင့် ဆီမတုံ့ပြန်ရန်၊ အနံ့အရသာ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် အာရုံစိုက်ရပါမည်။ Epoxy resin သို့မဟုတ် polyester coatings များကို ဤအလွှာများက သံဘူးအတွင်းပိုင်းမှ ဆီများကို ထိထိရောက်ရောက် ခွဲထုတ်နိုင်သောကြောင့် ဆီထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အာမခံသောကြောင့် အသုံးများသည်။
6. ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးများ
ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သုတ်ဆေးများကဲ့သို့ အစားအစာမဟုတ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ အတွင်းခံအလွှာသည် ခိုင်ခံ့သောချေးခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ Epoxy resin coatings သို့မဟုတ် chlorinated polyolefin coatings များကို ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်နိုင်ပြီး ပါဝင်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်သောကြောင့် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်ထားပါသည်။
အတွင်းပိုင်းအပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်ချက်များ၏ အကျဉ်းချုပ်-
• သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- ပါဝင်မှုနှင့် သတ္တုစပ်ကြား တုံ့ပြန်မှုများကို တားဆီးကာ သိုလှောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးစေသည်။
• ညစ်ညမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း- သတ္တုအရသာ သို့မဟုတ် အခြားအနံ့အရသာများ ပါဝင်မှုအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပြီး အရသာအရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။
• တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများ- ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပြင်ပအချက်များမှ လွှမ်းမိုးမှုမခံရကြောင်း သေချာစေရန် ဘူး၏တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• Oxidation resistance- အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ဓာတ်တိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို နှောင့်နှေးစေသည်။
• အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အပူချိန်မြင့်သော စီမံဆောင်ရွက်ပေးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအရေးကြီးသည် (ဥပမာ- အစာပိုးသတ်ခြင်း)။
မှန်ကန်သောအတွင်းခံအလွှာကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အစားအသောက်ဘေးကင်းလုံခြုံရေးစံနှုန်းများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီး ထုပ်ပိုးထားသောထုတ်ကုန်၏ဘေးကင်းမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာအာမခံနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဒီဇင်ဘာ-၁၀-၂၀၂၄